电站锅炉蒸汽吹灰器的运行使用一定量的介质消耗来换取受热面的清洁，因而其运行本身要消耗一定成本。从电蒸汽锅炉厂家了解到蒸汽吹灰的耗气量一般占蒸汽总产量的1%，消耗锅炉热效率的0.7%，电厂效率的0.1%。如果不及时吹灰器消耗热量，但是由于受热面受到污染将导致锅炉效率降低；如果吹灰过于频繁，虽然保证了受热面的清洁，提高了电蒸汽锅炉的热效率，但是吹灰器消耗热量也将大大增加。
此外，还要有安全性的考虑。吹灰不及时将使得受热面表面温度升高，导致高温腐蚀，过于频繁将破坏管壁外的氧化膜保护层，使得磨损加大。
在安全性的前提下，电蒸汽锅炉吹灰器的运行必定有一个经济性平衡点。目前在电厂中，吹灰器的运行大多是由运行人员根据规章制度，定时全部对受热面吹扫一遍，很难找到经济平衡点。故从经济角度考虑，应该对吹灰器的运行加以优化。
为了达到受热面清洁和能耗的经济性平衡点，为了不增加生产费用，专业人员对电蒸汽锅炉现有设备进行了专项梳理，在建设锅炉的时候在炉膛和烟道的受热面管排表面已经布置了很多温度测点，在空预器两侧布置了温度和压力测点，专业人员利用现有的设备，根据现场试验，制定了吹灰器的运行优化实验方案，方案的主要思想就是不再对受热面全部吹扫，仅仅挑选有必要的（超温部位、空预器差压大时）部位进行吹扫，这样一方面可以节约蒸汽资源，另一方面可以减少管壁吹损。电蒸汽锅炉厂家在试验时对吹灰影响较大的主要参数进行了记录对比，主要分析吹灰周期变化对空预器出入口烟温、风机电耗影响。
