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电蒸汽锅炉应用前的清洗工序

[2018/4/28]

   新电蒸汽锅炉在制造、运输、安装时,其水冷壁管、锅筒等受热面可能有油类、铁锈、氧化铁皮等。电蒸汽锅炉使用后,还可能有泥砂、硅化合物、碳酸盐化合物等垢渣,这些水垢在受热面积聚,恶化传热,破坏水循环,往往导致过热,引起内壁腐蚀、变薄、穿孔、甚至爆管。油类、硅化合物等杂质,又会恶化蒸汽品质,影响锅炉、蒸球、烘缸的安全运行。

  因此,为了保证电蒸汽锅炉压力容器安全生产,必须在新电蒸汽锅炉运行前及锅炉运行一段时间后,对锅炉进行化学清洗。

  化学清洗前,必须对水垢进行取样分析,一般在电蒸汽锅炉受热面温度较高的几点取有代表性试样,并在清洗系统中安装几块跟受热面材料相同的挂片,监视洗清的腐蚀情况。接着根据分析结果确定清洗方案,准备好药品、去离子水、稀酸箱加热装置等。如果结垢严重,有堵管现象,应先用电动铣管器疏通管道,再进行清洗。

  清洗时,必须接受当地劳动部门和锅炉使用单位的监督管理,由持证的清洗单位遵照《低压锅炉化学清洗规则》,严格按照制订的清洗方案进行清洗。清洗结束,劳动部门、使用单位严格检查、验收,对水冷壁管可采用向内灌水法检查,发现水垢堵管现象,要及时清除疏通。

  化学清洗方法有静泡法和循环法两种。由于静泡法效果较差,一般采用循环法。循环法分两个循环回路:第一个是酸洗泵使清洗液由稀酸箱依次通过省煤器、锅筒、锅筒排污管,再回到稀酸箱;第二个是酸洗泵使清洗液由稀酸箱依次通过锅筒、水冷壁管、集箱排污管,再回到稀酸箱。

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