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电蒸汽锅炉的节能排污控制系统

[2017/11/25]

   电蒸汽锅炉公司介绍到下图1中有2个控制通道,其中一路是根据蒸汽流量,按式(1)规定的比例关系控制排污流量,组成开环的前馈控制通道;另一路用控制器A将电导率测量值与给定值进行比较,丞闭环控制回路。电蒸汽锅炉系统的这两种控制作用在加法运算器上合成,组成前馈-反馈复合控制系统。可以克服各种干扰,将锅水盐浓度稳定在要求的目标上。

图1 最优节能排污控制系统结构方框图

  按式(1)组织的前馈控制通道要求执行器具有连续控制功能。如果电蒸汽锅炉系统原有的是两位式开关阀,则需要添加阀位变送器,通过阀位反馈控制,使调节阀开度能跟随控制信号作连续变化。在此基础上,为使排污流量能随控制信号作线性跟随,图中用控制器 B 作为副调节器,与排污流量计、执行机构及排污闪组成副环反债回路。它与控制器 A 组成电导率—排污流量串级控制系统。

  电蒸汽锅炉按图1组成的排污控制系统在某卷烟厂35t/h链条电蒸汽锅炉上投入使用,依靠锅炉原有的 DCS 装置组成前馈—反馈复合控制系统,经调试,取得了理想的控制效果。图2是系统运行中 DSC 趋势记录曲线画面截图。图中有上、中、下三条曲线,中部的曲线表示蒸汽流量,上部的曲线是排污流量,下部的曲线是锅水电导率。

图2 最优节能排污控制的DCS记录曲线

  从图中可以看到,排污流量能及时跟随蒸汽流量的变化,实现对锅水的按需稀释。对于电蒸汽锅炉定期排污及给水盐浓度变化的干扰,依靠电导率闭环控制得到克服。在图中5小时的记录中,锅水电导率在连续控制下十分稳定,正负变化的幅度不大于上下百分之二点五。

  对于电蒸汽锅炉的排污量,行业内一般认为排污率不超过百分之五至百分之八。但研究人员发现某厂的给水全喊度为2.2mmol/L,参照我国锅炉水质标准,对压力在1.0—1.6MPa,带蒸汽过热器的锅炉,全碱度不得高于14mmol/L的规定,该企业规定全碱度允许上限为13mmol/L。这样,按式(1)可计算得出,即使按最节能的排污,理论上最低的排污率高达百分之二十点四,电蒸汽锅炉厂家发现如果考虑人工排污会多浪费百分之三十,则多排放的高温高压锅水将超过百分之六,由此可见,人工排污损失的水和热量是一个不小的数字。

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