电蒸汽锅炉厂家从锻件投料开始到最终装配发运，电蒸汽锅炉制造的工序复杂，周期较长，技术难点众多，质量控制严格，对承制蒸汽发生器的重型装配制造企业来说，都是一项艰巨的任务，具有很大挑战，而具备制造电蒸汽锅炉的能力也是对企业技术水平的认可。
电蒸汽锅炉的基本制造流程如下图所示：
电蒸汽锅炉主体部分的制造，按照各部件的相关性，大体可以分为上部组件的制造和下部组件的制造两部分。其中上部组件主要包括上封头、上部筒节、管嘴筒节、板式分离器、旋风分离器、给水环、给水接管和二次侧人孔等部件其中上封头、给水接管和二次侧人孔均由锻件加工。因此在保证锻件制造质量的同时，在加工前还要对所有锻件进行严格的检查验收上封头呈锅球型，锻件毛坯经粗加工后，对上封头内表面进行镍基堆焊，然后装焊内部的支撑筒节和蒸汽出口安全端，并机加工得到完整的上封头组件上部筒节和管嘴筒节则是由相应材料的钢板卷制而成，卷制后组焊成为上部筒体组件上封头组件和上部筒体组件焊接后加工各接管口和人孔坡口，检验合格后组焊给水接管和二次侧人孔等部件。板式分离器和旋风分离器作为蒸汽干燥的主要设备，主结构由钢板焊接得到组焊完成后的壳体部分在热处理后经喷砂处理，进行分离器和给水环的组装，从而完成上部组件的制造。
下部组件主要包括水室封头、管板、筒节、包壳和传热管等部件水室封头锻件经粗加工后进行堆焊，随后加工一次侧人孔并装焊一次侧接管安全端和水室分隔板二锥形筒节、中筒节和下筒节组焊成为下部筒体后与堆焊和深孔钻完成的管板进行焊接，在安装包壳、流量分配板和管束支撑板之后进行传热管的安装。传热管束的安装需要在清洁室中进行，并经过定位胀接、封口焊接和液压胀接等工艺流程，同时还要进行氨气检漏和涡流检验以严格保证传热管安装的质量。安装好包壳顶盖之后。包含管束的下部壳体与水室封头进行焊接，下部组件制造完成。
最终上部组件和下部组件焊接，在水压试验合格之后清理、涂漆，然后包装、发运。
不难看出，电蒸汽锅炉的制造窝要投入很高的人力和物力，并需要尖端的装配制造技术予以支持，特别是关健部位和关健工序的制造过程，时管理、监督、设备和制造人员技术水平的要求都是极其严格的。
因此，不断加深对相关质保体系内容和规定的理解，加强对从业人员进行培训教育，改造或引进领先的制造设备，是电蒸汽锅炉厂家提升制造能力和产品质量水平的必经之路
